Powermill

Новый HYPERTURN 65 Powermill - высокая производительность для комплексной механической обработки  сложных деталей.

Больше четкости, больше мощности, больше возможностей: с расстоянием между шпинделями 1300мм, мощным кроншпинделем, который позволяет проводить обработку по 4 осям, осью В с прямым приводом для сложных  фрезерных операций по 5 осям, и дополнительной осью Y для нижней револьверной головки, а также проверенными, высококачественными особенностями серии Hyperturn, Hyperturn 65 Powermill является мощным дополнением для любого вида машин.

HALLEIN - серия HYPERTURN была разработана с целью увеличения производительности серийного производства. Сложные, а так же дорогостоящие токарные работы, сверление, фрезерные работы могут быть осуществлены в одном рабочем процессе.    Дополнительные крепления и временное хранилище для деталей более не нужно и точность обработки заготовки значительно улучшилась. Общее время производства, принадлежности и затраты на персонал, а так же требования к размеру участка пола могут быть значительно уменьшены при выборе для работы HYPERTURN.

Благодаря расстоянию между шпинделями 1300мм, Hyperturn 65 Powermill имеет значительно большую точность при одновременной обработке на основном и контр шпинделях, чем аналогичные модели. Контр шпиндель мощностью 29 кВт и 250Нм достаточно мощен для проведения одновременной обработки двумя инструментами. Одним из аспектов повышения производительности является «4-х осевая обработка». Еще одним плюсом является фрезерный шпиндель, мощностью 29 кВт и 79 Нм и скоростью 12.000 об/мин, для обработки сложных деталей. Ось B с прямым приводом дает Hyperturn 65 PM хорошую динамику и возможность одновременной обработки по пяти осям, а также уменьшает дополнительное время для смены инструмента.  Дополнительная ось Y для нижней револьверной головки позволяет осуществлять обширные фрезерные работы одновременно с обработкой фрезерным шпинделем.

20, 40, 80-местный инструментальный магазин с HSK-T63 дает пользователю больше возможностей для полностью механической обработки сложных деталей, одновременно сокращая время установки деталей для индивидуальной обработки и увеличивает стабильность токарных и фрезерных работ. Фронтальное положение эргономично и легко настраивается.

В качестве альтернативы VDI30  или VDI40  с 12-местным поворотным инструментальным магазином, EMCO предлагает повое поколение магазинов с BMT интерфейсом и прямым приводом. Высокие показатели стабильности и точности, а так же производительности подобного фрезерного станка, включает полную обработку токарных/ фрезерных деталей.

Версия станка с фрезерным шпинделем и магазином, включая револьверную головку (SMBY/SMBY2) имеет нижний поперечный суппорт с радиальным 12-позиционным магазином для 12 инструментов с механическим приводом со скоростью 5000 об/мин.

Автоматическая обработка и / или подача загружаемых заготовок по решению робота или портального погрузчика EMCO предоставляет превосходную возможность для увеличения эффективности автоматизации.

Дополнительно к механическим и электрическим рабочим характеристикам, системы управления и программное обеспечение определяют производительную эффективность станков. Поэтому Emco установила на Hyperturn 65 управляющий блок SINUMERIK 840D-sl от Siemens. Новый пользовательский интерфейс позволяет интуитивное и, в тоже время, простое программирование станка.

Использование станка на полную мощность, насколько это, возможно, является важным аспектом для повышения производительности - EMCO CPS Pilot может, экономит время и средства при обработке, так как программное обеспечение позволяет клиентам планировать, программировать, моделировать и оптимизировать производительность работ на своих ПК с использованием 3D-модели станка. Результатом комбинирования HYPERTURN с EMCO CPS Pilot является положительный феномен многократного усиления: идеальное взаимодействие CPS Pilot и HYPERTURN означает, что время и затраты могут быть сэкономлены (см. также пресс релиз EMCO CPS Pilot).

HYPERTURN 65 Powermill представляет особый интерес для серийного производства деталей, например, для автомобильной промышленности, машиностроения и переработки материалов, а также для авиационной промышленности.

Технические характеристики/ концепция HYPERTURN

Технология производства:

Базовая машина является ядром станка.  Чрезвычайно жесткая и компактная конструкция основания станка заполнена материалом, амортизирующим колебания.  Усиливающий материал гарантирует дополнительную устойчивость в зонах, подверженных интенсивной нагрузке.  Таким образом, высокая мощность приводов основного, контр и фрезерного шпинделей может быть полностью, без ограничений реализованна. Результат: увеличенное качество обработки поверхности, более высокая точность производственных допусков, более долгий срок службы инструмента.

Основной шпиндель и приводная технология:

Высокая мощность приводов в сочетании с кривой изменения крутящего момента, обеспечивает экономическую эффективность при резке стали, а также при высокоскоростной обработке алюминия. Высокоскоростной мотор Integrated Spindle Motors (ISM), со встроенными подшипниками высокой точности, допускает широкий диапазон скоростей с исключительной  точностью процесса. Симметричная шпиндельная бабка в сочетании с температурным сенсором на подшипниках и встроенное жидкостное охлаждение, гарантируют термостабильность.

Все линейные перемещения происходят с предустановкой высокоточных роликовых направляющих. Как результат, выгодное преимущество в скорости подачи, нулевом зазоре, сроке службы, потребление смазочных материалов и точности позиционирования.

Благодаря уникальной системе герметизации направляющих, работа в экстремально загрязненных условиях больше не является проблемой. Как дополнительная защита, пластины стыковых накладок выполнены из рессорной стали закреплены на направляющей для создания замкнутой уплотненной поверхности. 

Ось С:

Технически говоря, каждый шпиндель является осью. Он может быть приведен в любое положение и позиционирован с заданным механизмом подачи, что облегчает создание сложного профиля на периферийной и внешне поверхностях. Программное обеспечение, необходимое для программирования данного перемещения (интерполяция цилиндра и / или передачи) встроены в поставку. Синхронизированное резьбонарезание и обработка многогранных изделий являются частью базовых установок станка.

Powermill токарный/ фрезерный шпиндель:

Мощный фрезерный шпиндель с интерфейсом инструмента HSK-T63 может, использоваться как для токарных работ, так и для сверления / фрезерных работ. Фрезерный шпиндель может непрерывно наклоняться в диапазоне +/- 120° и фиксироваться в любой момент. С удобным Y-перемещением +120 / -100 мм могут осуществляться даже самые сложные работы по обработке. Сюда входят зубонарезание, токарные/ фрезерные работы для шатунной шейки, обработка по 5 осям, и много другое. Инструменты могут быть укомплектованы согласно требованиям заказчика в 20-ти местный наборный магазин 40- или 80-местный цепной накопитель.

Ось Y в каретке револьверной головки станка:

Ось Y с двумя интерполированными осями. Это приводит к распределению усилия резанья на два уровня и добавляет устойчивость при тяжелых режимах токарных и фрезерных работ. Это означает, что нижняя револьверная головка со встроенным фрезерным приводом может быть также использована для сложных фрезерных работ во всех 12 позициях вместе с перемещением  оси Y на +/- 50 мм.

Задняя бабка:

HYPERTURN с модифицированной задней бабкой особенно подходит для массовой механической обработки деталей типа вала.  Задняя бабка управляется ЧПУ и может позиционироваться при помощи рециркулированного ШВП. Это делает возможным движение интерполированным с другими осями, при этом экономя время механической обработки.

Рабочая зона:

Зона проведения работ максимально эргономична, что является результатом хорошей доступности индивидуальных компонентов. Щедро спроектированное свободное пространство обеспечивает оптимальный сход стружки даже при обработке дефицитных материалов. Все направляющие покрыты пластинами из нержавеющей стали для предотвращения повреждений.

Корпус станка - новый дизайн:

Передняя сторона, находящаяся на одном уровне с большим смотровым окном разработана на основании хорошо известных фрезерных станков EMCO, Linearmill 600 и MMV 2000.

КОЖУХ машины HYPERTURN 65 PM обеспечивает всестороннюю защиту против стружек и имеет 100% защиту от хладогена. Большое предохранительное окно в двери гарантирует хорошую просматриваемость зоны проведения работ. Эргономически спроектированный пульт управления может быть перемещен по горизонтали до центра машинной двери. Контрольная панель может поворачиваться на 90° вертикально и до 10° по горизонтали.

Пульт управления:

Благодаря SINUMERIK 840D-sl, HYPERTURN оснащен самой продвинутой системой контроля на рынке. Приводной комплект и блок управления, которые целиком являются цифровыми, способны обрабатывать до 10 каналов и 31 оси. Технологические циклы упрощают как токарные, так и фрезерные циклы. С помощью преобразований координат (TRANS, RED, SCALE, MIRROR), любое количество процессов обработки могут быть реализованы в пространстве. Поэтому комплексная машинная обработка может быть реализована быстро и эффективно. Высокое качество Sinumerik 840D-sl отражается в высокой точности выполнения каждой детали. Клавиатура с полной раскладкой делает программирование проще.

Технические характеристики:

Макс. диаметр прутка (мм)

65 (76,2)

макс. скорости (об/мин)

основной шпиндель,

контр шпиндель,

фрезерчный шпиндель,

инструмент с механическим приводом

 

0 - 5000 (4000)

0 - 5000

0 - 12000

0 - 5000

макс.  мощность привода (кВт)

основной шпиндель 100/40% цикл нагрузки

контр шпиндель 100/40% цикл нагрузки

фрезерный шпиндель 100/40% цикл нагрузки

инструмент с механическим приводом

 

21 / 29

21 / 29

29 / 22

6,7

макс.  перемещение (мм)

перемещение X1/X2

перемещение Z1/Z2

перемещение Y1/Y2

 

405 / 260

1050 / 1050

220 / 100

перемещение с ускорением X/Y/Z  (м/мин)

30 / 12 / 30

емкость инструментального магазина

20 (40 / 80)

количество инструмента с механическим приводом

12

модели:

Пульт управления: Контроллер линии Sinumerik 840D на HYPERTURN 65 PowerMill расположен справа от рабочей зоны и его движущаяся панель поворачиваться.  Это гарантирует оптимальные эргономические условия для настройки станка и перемещения на позиции.

Отвечающее требованиям пространство между двумя шпинделями для одновременной обработкой на основном и контр шпинделях.

Фрезерный шпиндель, с выходной мощностью привода 29 кВт и крутящим моментом 79 Нм, с максимальной скоростью 12.000 об/мин позволяет обрабатывать наиболее сложные токарные и фрезерные детали.  Зубчатые зацепления так же могут быть произведены на обоих шпинделях.

Вас может заинтересовать:
Многофункциональные токарно фрезерные обрабатывающие центры от лидера рынка!



Наверх
Яндекс.Метрика