Зубофрезерный станок c ЧПУ GEEPRO G200

G200 CNC - это высокопроизводительный зубофрезерный станок с 6-ю управляемыми ЧПУ осями:

Ось А – привод наклона фрезерного суппорта.

Ось В – привод вращения режущего инструмента.

Ось С – привод вращения рабочего стола.

Ось Х – привод радиального перемещения стойки фрезерного суппорта.

Ось Y – привод сдвига режущего инструмента (шифтинг).

Ось Z – привод осевого перемещения фрезерного суппорта.

Каждая ось приводится в движение отдельным серводвигателем переменного тока.

Регулирование передаточного отношения вращения режущего инструмента и рабочего стола выполняется электронно.

Компоновка станка

Станок выполнен в вертикальном исполнении, с отдельно расположенным электрошкафом системы управления. Гидравлическая система, система смазки, система охлаждения функционируют независимо друг от друга.

Описание осей и функциональных частей станка.

Ось А – сервопривод служит для регулирования угла наклона фрезерного суппорта. Регулирование выполняется автоматически системой ЧПУ.
Ось В – применен прямой привод шпинделя инструмента. Интерфейс шпинделя обеспечивает быструю смену режущего инструмента и автоматический зажим/разжим фрезерной оправки.
Ось С – применен прямой привод рабочего стола, что обеспечивает высокую точность деления.
Ось Х – применены серводвигатель и ШВП высокой точности с предварительно натянутой гайкой. Винт ШВП установлен на прецизионных подшипниках высокой жесткости. Форма и размер сечения направляющих обеспечивает высокую жесткость конструкции.
Ось Z - применены серводвигатель и ШВП высокой точности с предварительно натянутой гайкой. Винт ШВП установлен на прецизионных подшипниках высокой жесткости. Форма и размер сечения направляющих обеспечивает высокую жесткость конструкции.
Ось Y - применены серводвигатель и ШВП высокой точности с предварительно натянутой гайкой. Предназначено для сдвига червячной фрезы для обеспечения равномерного износа всех режущих кромок, увеличения срока службы червячных фрез и ка следствие снижения уровня затрат на режущий инструмент.
Задняя бабка – применены направляющие высокой точности и жесткости. В движение приводится гидравлическим приводом.

Параметр	Ед. изм.	Значение
Максимальная обрабатываемая длина	мм	610
Расстояние от центра фрезы до центра стола	мм	25-175
Максимальный обрабатываемый диаметр	мм	200
Максимальный обрабатываемый модуль	m	6
Перемещение по оси Z	мм	280
Максимальное радиальное перемещение по оси X	мм	150
Максимальное тангенциальное перемещение по оси Y	мм	180
Количество зубьев венца		6 - 600
Максимальные размеры червячной фрезы (диаметр Х длина)	мм	120 х 180
Диаметр рабочего стола	мм	200
Угол наклона фрезерного суппорта (ось А)	Град.	+/- 45
Межосевое расстояние между шпинделем инструмента и рабочим столом	мм	0-350-650
Расстояние между центром фрезы и поверхность стола	мм	190-490
Максимальная частота вращения шпинделя инструмента (ось В)	об/мин	1500
Максимальная частота вращения рабочего стола (ось С)	об/мин	190
Максимальная тангенциальная скорость (ось Y)	мм/мин	1500
Величина дискретности перемещения линейных осей (цена деления)	мм	0,001
Величина дискретности углового перемещения круговых осей (цена деления)	Град.	0,001
Общая потребляемая мощность	KW	46
Масса	кг	8.000
Габаритные размеры (длина× ширина ×высота)	мм	2997 х 2050 х 2670

Система ЧПУ Siemens 828D
Дискретность перемещения линейных осей (цена деления) – 0,001 мм.
Дискретность угловых перемещений круговых осей (цена деления) – 0,001 град.
Система самодиагностики и сигнализации (на мониторе стойки) неисправностей.
Герметичный пылезащищенный электрошкаф.
Интерфейс стандарта передачи данных для удаленной диагностики и отладки.
Системы мер: метрическая, английская.
Подсистема наладки и настройки обработки для разработки управляющих программ.
Трехцветная сигнализация (сигнальная лампа) текущего состояния станка.
Отдельно функционирующая автоматическая система смазки. Выполняется смазывание поверхностей скольжения: направляющие, ШВП с заданным интервалом времени.
Система охлаждения, поддерживающая заданный температурный баланс станины и других исполнительных органов для исключения температурной деформации и обеспечения точности и стабильности обработки.
Полностью огороженная рабочая зона для обеспечения эстетичного внешнего вида станка.
Смотровое окно двери рабочей зоны.
Подсветка зоны обработки.
Гарантийный срок – 1 год.

Наименование	Кол-во
Зубофрезерный станок G200CNC6	1 шт.
Стружкоуборочный конвейер	1 шт.
Ключ шестигранный	1 комплект
Тележка для стружки	1 шт.
Задний центр	1 шт.
Телескопическая защита направляющих	1 комплект
Пульт управления переносной с маховиком	1 шт.
Сигнальная лампа	1 шт.
Комплект выравнивающих опор	1 комплект
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка	1 комплект
Оснастка для крепления деталей представителей на станке	1 комплект
Комплект ЗИП на 2000 часов	1 комплект
Приемка оборудования по деталям представителям (ободья маховика и демпфер)	включено
Руководство по обслуживанию (электрическая часть)	1 экз.
Руководство по эксплуатации систем ЧПУ	1 экз.
Комплект инструмента и оснастки для изготовления детали	1 комплект