Диомаш-Инжиниринг
Фрезерный станок с ЧПУ от российского производителя

Фрезерный станок с ЧПУ от российского производителя

Фрезерные станки с ЧПУ ведущих мировых производителей характеризуются термостабильной и виброустойчивой конструкцией, высоким качеством механических и электронных компонентов, а также применением самых современных комплектующих. Такие решения обеспечивают их надежность и стабильность технологических характеристик на протяжении длительных сроков эксплуатации. При этом импортный станок с ЧПУ практически всегда дороже российского аналога, а сервисные и консультационные услуги при его приобретении оплачиваются в иностранной валюте (что при текущем курсе рубля довольно затратно).

Фрезерный станок с ЧПУ от российского производителя конкурентоспособен по цене и качеству с импортным оборудованием только в том случае, если он изготовлен ведущим мировым производителем станочного оборудования на российской территории. Именно так поступило европейское станкостроительное объединение EMCO group, создав в России совместное предприятие по выпуску токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Помимо поэтапной локализации производства, ведущей к снижению цен на станочное оборудование, такое решение позволяет заказчикам пользоваться квалифицированными услугами российских партнеров EMCO по монтажу, пусконаладке, поставке запчастей и обучению персонала.

Обратный звонок


Фрезерный станок с УЦИ

Фрезерные станки используют не только в серийном производстве и при обработке высокоточных деталей. Такое оборудование находит применение на ремонтных предприятиях, в инструментальных цехах и в мастерских научных лабораторий. Помимо этого оно нередко применяется при черновом и получистовом фрезеровании в пооперационном производстве. В таких случаях использование систем ЧПУ не всегда экономически оправдано, особенно если отсутствует контурное фрезерование, а количество обрабатываемых поверхностей невелико. Поэтому у многих производственников пользуются популярностью фрезерные станки с УЦИ (устройством цифровой индикации), которые гораздо дешевле ЧПУ, но при этом существенно экономят время при технологической наладке и обработке.

EMCO Emcomat FB-3

Типичным представителем такого оборудования является вертикальный фрезерный станок c УЦИ EMCOMAT FB-3 L, оснащенный трехкоординатным устройством HEIDENHAIN ND 780. Размеры рабочего стола FB-3 L — 600 x 180 мм, вертикальный ход — 350 мм, максимальное продольное перемещение — 300 мм, мощность главного привода — 1.4 кВт. Устройство цифровой индикации ND 780 при фрезеровании отображает позицию инструмента по осям X, Y и Z, запоминает до десяти точек привязки и параметры шестнадцати инструментов. Кроме этого оно представляют пользователю калькулятор режимов резания и функцию расчета позиций для шаблонов точек.

Обратный звонок


Токарный станок с ЧПУ двухшпиндельный малогабаритный

Одной из разновидностей токарного оборудования, используемого при партионном производстве большой номенклатуры небольших деталей, являются малогабаритные двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ. Обычно это модифицированный вариант базовой модели, у которой вместо задней бабки установлен противошпиндель и дополнительные резцовые и приводные блоки инструмента. Основное назначение таких станков — массовое изготовления деталей из прутковых материалов с возможностью программной переналадки при переходе на новую обработку. Их основная номенклатура — малоразмерные детали в форме валов, фланцев, резьбовых соединений, дисков, втулок, осей из стали, титана, сплавов меди и алюминия.

MAXXTURN 45

Типичным представителем такого оборудования является EMCO MAXXTURN 25 SM, разработанный на базе стандартного 25 MY. Станок имеет очень скромные габариты (2.2 м х 1.4 м) и небольшой вес — 2100 кг. Кроме противошпинделя 25 SM оснащен двенадцатипозиционной инструментальной головкой с шестью гнездами под приводной инструмент. Его основное назначение — серийное изготовление деталей из прутка и профиля диаметром до 25 мм, а также единичных изделий диаметром до 85 мм. С помощью противошпинделя выполняется обработка заготовок с обратного торца, кроме этого через него производится выгрузка готовых изделий в контейнер-накопитель или на транспортер.

Обратный звонок


Токарный станок с противошпинделем с ЧПУ

Все технологические новшества, применяемые на современном токарном оборудовании, направлены на повышение экономической эффективности обработки изделия. Станки оснащаются дополнительными устройствами, позволяющими за один установ детали осуществить весь комплекс токарных, фрезерных, сверлильных и пр. работ, которые раньше выполнялись на нескольких единицах оборудования. А применение современных систем ЧПУ и высокоточных приводов позволят объединить и синхронизировать работу всех этих устройств в рамках одной программы обработки.

EMCO Hyperturn Powermill 65

К одной из таких инноваций, получивших распространение в последние десятилетия, относится противошпиндель (другое название — контршпиндель), который устанавливается соосно с главным шпинделем вместо задней бабки. На токарном станке с противошпинделем и с ЧПУ можно одновременно обрабатывать две заготовки, причем как резцовым, так и приводным инструментом. Вращение обеих шпинделей синхронизировано через систему ЧПУ, поэтому в процессе работы заготовка может передаваться из одного шпинделя в другой, в результате чего за один установ обрабатываются оба торца. Типичный пример такого токарного оборудования — семейство станков EMCO HYPERTURN POWERMILL, в состав которого входят четыре типоразмера. Помимо протившпинделя эти станки оснащены револьверными головками, магазинами инструмента и фрезерными шпинделями с отдельным приводом.

Обратный звонок


Токарный станок продольного точения с ЧПУ

В обычных токарных станках заготовке придается только вращательное движение: она крепится в патроне или планшайбе на торце шпинделя, который смонтирован в неподвижной передней бабке. При этом, обработка детали производится резцом, закрепленным в подвижном суппорте, который перемещается в продольном и поперечном направлениях. В станках с продольным точением применено другое конструктивное решение: суппорт с резцами неподвижен, а точение детали происходит путем перемещения шпиндельной бабки вдоль горизонтальной оси. Это повышает точность и скорость обработки, т.к. решает проблему погрешностей при позиционировании суппорта и позволяет избежать вибраций и изгибание резца.

Область применения токарных станков с продольным точением — массовое производство малогабаритных деталей цилиндрической формы из прутка, профиля и калиброванной проволоки с высокой производительностью (десятки готовых изделий в минуту). Раньше такое оборудование выпускалось в основном с механическим управлением, но в последние десятилетия его постепенно вытесняют токарные станки продольного точения с ЧПУ. Сейчас они применяются для производства высокоточных деталей, используемых в приборах, часах, электротехнических устройствах и ортопедических изделиях, а также при протезировании и фиксации костей в хирургии и стоматологии.

Обратный звонок


Токарные станки высокой точности

В соответствии с принятой в советское время нормативной документацией токарные станки, которые должны обеспечивать точность механообработки выше нормальной, делятся на четыре класса точности обработки: П – повышенной, С – особой; В – высокой и А — особо высокой. В этой классификации и основанной на ней системе испытаний учитываются все виды механических погрешностей станка: геометрические, кинематические, деформационные, температурные, а также отклонения, связанные с размерной цепью «станок-приспособление-инструмент-деталь». Такие станки применяются для изготовления изделий, у которых геометрические отклонения размеров от заданных могут достигать от одной сотой миллиметра до нескольких микрон. К ним в первую очередь относятся корпуса и шестерни высокоточных редукторов, подвижные части механизмов точных приборов, высококачественные поверхности скольжения, прецизионные подшипники, детали гидравлических и пневматических систем и т.п.

Точность обработки детали на высокоточных токарных станков с ЧПУ зависит как от геометрических погрешностей конкретного станка, так и от отклонений в приводах, которые непосредственно осуществляют позиционирование режущего инструмента. Помимо высокого качества обработки компонентов механическая точность также обеспечивается современными конструктивными решениями, среди которых можно выделить:

  • обеспечение термостабильности и виброустойчивости базовой конструкции;
  • применение система компенсации температурных деформаций шпинделя;
  • использование шариковинтовых пар, аэростатических и роликовых направляющих и т.п.;
  • применение прямых приводов и линейных двигателей.

Токарные станки с ЧПУ высокой точности зависят не только от механических погрешностей базовой конструкции и приводов, но и от качественных показателей элементов системы управления, задающих и контролирующих перемещение резца и вращение шпинделя. Совокупность характеристик этих устройств и механической точности станка определяют соответствие дискретности позиционирования, задаваемой в программе ЧПУ, реальной точности перемещения его рабочих органов. Поэтому важно, чтобы разрешающая способность датчиков вращения и линейных перемещений, а также электронных приводов и электродвигателей соответствовала классу механической точности станка. Современный прецизионный токарный станок с ЧПУ, как правило, комплектуется отдельными высокоточными прямыми приводами для каждой управляемой оси, оптическими датчиками, линейными двигателями, системой термокомпенсации шпинделя, а также измерительными устройствами, позволяющими контролировать накопление геометрической погрешности в процессе обработки детали.

Обратный звонок


Токарно-фрезерный станок с ЧПУ

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ в отличие от обрабатывающих центров предназначены для изготовления более простых изделий, либо для выполнения одной из операций в технологическом маршруте. Как правило, все они комплектуются револьверной головкой с резцовым и приводным инструментом, которая позволяет выполнять обточку, расточку и подрезку наружного торца заготовки, а также фрезерование, сверление и нарезание резьбы на поверхностях вне зажима патрона. В отличие от токарно-обрабатывающих центров на таких станках для обработки обратной стороны детали нужно остановить вращение шпинделя и переустановить ее. Этот вид оборудования также может комплектоваться измерительными устройствами для замера в процессе обработки детали и степени износа инструмента.

Для повышения технологических возможностей продаваемого оборудования многие производители предлагают различные модификации одного и того же станка с увеличенными размерами линейных осей. Помимо этого в качестве опций нередко указывают автоматические измерительные устройства и установку револьверной головки с большим количеством приводного инструмента, чем у той, которой стандартно комплектуется токарно-фрезерный станок с ЧПУ. Цена такого варианта будет заметно выше, поэтому необходимо тщательно проанализировать производственную и экономическую обоснованность выбора модификации станка и его дополнительных устройств.

Как правило, на основе базовой модели ведущие производители разрабатывают производственную линейку токарно-фрезерных станков, которые отличаются друг от друга габаритами рабочего пространства, а иногда — только размером продольной оси. Одним из таких семейств является EMCOTURN E-series, которая включает в себя три типоразмера токарно-фрезерных станков по металлу с ЧПУ. Все они имеют одинаковую компоновку: наклонная станина с направляющими, на которой слева установлена передняя бабка, справа — задняя бабка, а сверху — двухрядная револьверная головка на двенадцать резцовых и шесть приводных инструментов. В качестве опции предусмотрена установка на место револьверной головки подвижной оси Y. Отличительной особенностью конструкции этих станков являются термостабильная сварная станина, заполненная специальным виброгасящим полимербетоном, основание с защитой от утечки СОЖ и безредукторный шпиндель с частотным регулированием.

Токарное оборудование семейства EMCOTURN E-series имеет оптимальное соотношение цены и технологических возможностей. Для небольших предприятий с единичным или мелкосерийным производством подойдет именно такой токарно-фрезерный станок с ЧПУ. Купить его можно у официального партнера EMCO group АО «Диомаш-Инжиниринг». Одновременно с покупкой станка можно заказать необходимые для работы на нем инструмент, приспособления и оснастку. Токарные станки EMCO имеют различные модификации и варианты комплектаций. Поэтому, если после отправки заявки, проведения переговоров и согласования конфигурации у заказчика появится желание изменить техническую спецификацию, то потребуется детальный анализ всех последствий такого изменения. Например, при замене модели системы ЧПУ токарно-фрезерного станка по металлу цена может измениться как в большую, так и в меньшую стороны, поскольку это может повлиять на комплектацию измерительной системы и приводов.

Обратный звонок


Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Первым шагом к повышению комплексности обработки на токарных станках стало применение многопозиционных револьверных резцовых головок, управляемых системой ЧПУ. На следующем этапе такие приспособления начали оснащать приводами осевого инструмента (фрез, сверл, метчиков, зенкеров), а также поперечным перемещением револьверной головки. Это позволяло выполнять в программном режиме за один установ заготовки не только большинства токарных, но и ряд фрезерных операций. На таких станках можно делать не только точение, расточку и подрезку передних торцов, но также сверление, нарезание резьб и фрезерование на плоскостях, расположенных под прямым углом к оси вращения заготовки.

Но выполнения полного цикла обработки сложных изделий стало возможным только с появлением многофункциональных токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ. На продольной станине такого оборудования могут одновременно размещаться:EMCO Hyperturn 100 Powermill

  • главный шпиндель;
  • противошпиндель (другое название — контршпиндель);
  • одна или две револьверные головки с увеличенным количеством резцового и приводного инструмента и большим ходом по оси Y;
  • поперечный фрезерный шпиндель с магазином инструмента;
  • системы измерения детали и инструмента.

Обработка заготовок может происходить одновременно в обоих шпинделях. Кроме того, разные инструментальные приспособления могут участвовать в обработке одной и той же заготовки. С появлением токарно-фрезерных центров с ЧПУ было решена одна из важнейших проблем токарного оборудования — обработка обратного торца детали, зажатого в патрон шпинделя. На обрабатывающих центрах деталь после выполнения всех операций в главном шпинделе передается в патрон проивошпинделя, где продолжает обрабатываться с обратной стороны без остановки программы. Точная синхронизация частоты вращения обеих шпинделей при передаче детали обеспечивается системой ЧПУ.

Ко всем токарно-фрезерным центрам в качестве опции предлагается система обмера детали и лазерный измеритель износа инструмента. Такое оборудование может устанавливаться практически на все станки с ЧПУ, но его применение не всегда экономически оправдано при производстве простых изделий или выполнении неполной обработки. При использовании этих измерительных систем на токарно-фрезерных центрах с ЧПУ цена оборудования несколько увеличивается. Но при выполнении полного цикла обработки сложных деталей такие затраты чаще всего оправданы, т.к. данные устройства связаны с ЧПУ, что позволяет делать корректировки величин перемещений и размеров инструмента, не прерывая программу обработки детали.

Типичным представителем данного вида токарного оборудования являются обрабатывающие центры семейства EMCO HYPERTURN POWERMILL, в состав которого входит четыре типоразмера с максимальным диметром обработки над станиной от 500 до 1050 мм и длинной продольного хода суппорта от 405 до 915 мм. Помимо стандартных для такого оборудования противошпиндлеля и револьверной головки с приводным инструментом, в этой линейке каждый токарно-фрезерный центр с ЧПУ по металлу оснащен поворотным фрезерным шпинделем с длинной хода по оси Y +/- 120 мм. Кроме того в стандартную поставку входит инструментальным магазином на сорок позиций, а в качестве опций предлагается измерительная система и магазин увеличенной емкости.

Обратный звонок


Российские обрабатывающие центры с ЧПУ

Интерес производственников к применению обрабатывающих центров главным образом связан с ростом стоимости труда, расходов на содержание производственных площадей, цен на энергоносители, а также с запросами рынка на мелко- и среднесерийное изготовление разнообразной продукции в сжатые сроки и с высоким качеством. Российские обрабатывающие центры с ЧПУ выпускаются на разных предприятиях: как имеющих долгую, еще советскую историю, так и появившихся в последние десятилетия. Один из способов создания новых станкостроительных производств — это организация выпуска в России продукции ведущих мировых брендов.

Именно по такому пути пошло европейское станкостроительное объединение EMCO, создавшее совместное предприятие по изготовлению станков и обрабатывающих центров «ЭМКО-рус». Данное решение несет в себе множество положительных моментов. Во-первых, на российскую территорию импортируют знания и опыт в производстве самого современного станочного оборудования. Во-вторых, постепенная локализация производства и завоз только ограниченного количества компонентов защищает от возможных санкционных ограничений на поставки комплектных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ. Ну и наконец, многие издержки по монтажу, пусконаладке, ремонту, консалтингу и обучению перемещаются в рублевую зону, что существенно снижает затраты потребителей этого оборудования.

Обратный звонок


Расточной обрабатывающий центр с ЧПУ

Очередным этапом эволюции станочного оборудования для точной обработки отверстий стало массовое применение расточных обрабатывающих центров. Кроме того, широкое использование в серийных моделях фрезерных и расточных станков современных технических решений привело к тому, что в части чистовой обработки эти два класса оборудования практически объединились. Поэтому теперь (пусть и неофициально) можно говорить о существовании такого типа станков, как фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ. Примером данного «симбиоза» может служить MECMILL PLUS, который позиционируется производителем, как обрабатывающий центр для выполнения расточных и фрезерных работ.

MECOF MECMILL PLUS

Компоновка станка традиционна для этого типа оборудования: вертикальная стойка с подвижной фрезерной бабкой, перемещающаяся по направляющим вдоль рабочего стола. Как и все крупногабаритные станки EMCO group, он может поставляться с различными вариантами длин направляющих, для которых предлагаются следующие диапазоны линейных перемещений: продольная ось — 6 000÷30 000 мм, поперечная ось — 1 600÷1 800 мм, вертикальная ось — 4 000÷5 000 мм. Станок оснащен высокоточным шпиндель-мотором и комплектуется специальным расточным шпинделем с линейным ходом 700 мм (дополнительная ось W). В стандартную поставку входит магазин инструмента на 60 позиций. По желанию заказчика в состав станка могут быть включены поворотный стол, многоосевые фрезерные головки, а также устройства для их автоматической замены и хранения.

Обратный звонок


Продольно-фрезерный станок с ЧПУ

Продольно-фрезерные станки — это название одного из типов фрезерного оборудования, у которого фрезерование детали на столе выполняется фрезерной бабкой, расположенной на вертикальной стойке колонного или портального типа. Главным движением у таких станков является вращение фрезы, а подача осуществляется продольным перемещением стола или стойки и вертикальным движением фрезерной бабки. Существует множество компоновок и разновидностей данного оборудования, при этом ГОСТ «Станки фрезерные с ЧПУ» определяет всего четыре основных типа продольно-фрезерных станков с ЧПУ:

  1. Одностоечные с горизонтальной ориентацией шпинделя. Стол и стойка могут быть как перемещающимися, так и неподвижными.
  2. Одностоечные с горизонтальной ориентацией шпинделя, неподвижным столом и перемещающейся стойкой.
  3. Двухстоечные (портальные) с неподвижным порталом. Поперечная траверса может быть как перемещающейся, так и неподвижной, состав и компоновка шпиндельных узлов не нормируется.
  4. Двухстоечные (портальные) с подвижным порталом. Все остальное — как в предыдущем пункте.

MECOF POWERMILL

Продольно-фрезерные станки в основном применяют в средне- и крупносерийном производстве. Некоторые их разновидности используются для чистовой обработки, но все же основная область их применения — черновое или получистовое фрезерование длинномерных отливок, плоскостей и посадочных отверстий на крупногабаритных плоских металлоконструкциях, сварных и литых станин, платформ горнодобывающей техники, корпусов энергетического оборудования.

Стойки большинства продольно-фрезерных станков выполнены в виде подвижных или стационарных порталов. Это обеспечивает большую жесткость и виброустойчивость а, соответственно, и большие скорости и глубины резания. Помимо этого такая конструкция позволяет размещать фрезерные бабки не только на стойках, но на траверсе портала. Типичный образец портальной компоновки такого оборудования — крупногабаритный продольно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу EMCO POWERMILL с подвижным порталом и шпиндельной бабкой, расположенной на траверсе. Станок комплектуется манипулятором и магазином сменного инструмента и поставляется с системами ЧПУ Siemens и Heidenhain.

Обратный звонок


Проверка станков с ЧПУ на технологическую точность

На предприятиях, где существуют и выполняются графики ТО и ППР, комплексные проверки точности металлорежущего оборудования входит в регламенты ремонтов и технического обслуживания. Необходимость внеплановой проверки появляется в случае возникновения отклонений от заданных размеров деталей, происхождение которых неизвестно. Причиной таких погрешностей могут быть отклонения от паспортных характеристик у различных компонентов станочного оборудования:

  • механики станка;
  • приспособлений для крепления заготовок;
  • устройств зажима инструмента;
  • механических и электронных приводов
  • систем измерения и управления траекторией движения инструмента.

Кроме нормативных процедур, предусмотренных для оборудования с ручным управлением, проверка станков с ЧПУ на технологическую точность включает в себя специальные виды тестирований и испытаний. Для каждого станка с ЧПУ разрабатываются собственные тест-программы. В процессе их выполнения станок на холостом ходу или под нагрузкой выполняет перемещения по заданным траекториям на разных скоростях с выходом в определенные точки эталонной детали. Тест должен быть составлен так чтобы, учитывать все виды погрешностей позиционирования (абсолютные, накопленные и пр.). Контроль отклонений при перемещениях рабочих органов станка осуществляется с помощью современных измерительные устройства высокой точности: лазерных интерферометров, электронных угломеров и уровней, оптических измерителей скоростей вращения. Достоверность контроля обеспечивается более высокой точностью этих приборов по сравнению с измерительной системой станка с ЧПУ. К примеру, применяемые при замерах перемещений по осям лазерные интерферометры имеют отклонения при линейных измерениях не более ±0,5 мкм.

Кроме проверки точности основной размерной цепи станка с ЧПУ, тестированию подвергаются и другие его компоненты, непосредственно связанные с процессом резания: револьверные головки, наклонные и поворотные столы, дополнительные суппорты и сменные фрезерные головки. У таких устройств проверяют не только их точностные характеристики, но время срабатывания во время вспомогательных переходов (замена инструмента, смена паллет, установка головок). При обнаружении отклонений от паспортных характеристик производится диагностика механических, электрических и электронных узлов, связанных с конкретным видом перемещения. Основные причины, вызывающие погрешности в работе станков с ЧПУ чаще всего имеют механическое происхождение. Гораздо реже встречаются неполадки в электронных и электрических компонентах.

Обратный звонок